板框式压滤机常见故障和处理方法

板框式压滤机常见故障和处理方法  

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。  

一、造成板块本身损坏的原因有：  

1、当滤饼过稠或干块时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。  

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以于损坏。  

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以于造成损坏。  

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，滤饼无法形成。  

板框压滤机厂家对应故障的排除的方法：  

1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的杂质。  

2、完成这个周期，减少滤板容积。  

3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力。  

4、仔细清理滤板，修复滤板。  

二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：  

1、液压低  

2、滤布褶皱和滤布上有孔。  

3、密封表面有块状物。  

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。  

三、形不成滤饼或滤饼不均匀  

板框压滤机厂家造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。  

四、滤板行动迟缓或易掉  

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造身伤害事故。  

常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。