带式压滤机压不出泥有哪些原因？

    1.污泥的絮凝作用不抱负：带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量缺乏，调质作用欠安时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法揉捏。反之，如果加药量太大，一是增大处理本钱，更重要的是因为污泥粘性增大，极易形成滤带被阻塞。关于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，详细可由实验断定，或在运转中重复调整。

　　2.进泥浓度低是主要原因：污泥浓度，常称之为污泥含固率，污生态袋泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水作用不抱负，且絮凝剂需求添加。如浓度低于1%的日子污泥或粘性工业污泥进入带式压滤时机导致漏泥，压不出泥，处理功率低。传统的做法是土建添加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的处理了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可进步至3.5%-11%左右，十分适合进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的状况。在一些污水量大、污泥含固量低的如日子污水得到了广泛的应用。

　　压滤机在生产过程中会出现各种故障，厢式压滤机厂家从而影响正常的生产，当出现故障时要从可能出现问题的地方进行分析解决。

　　1.冲击现象:压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于高压力 4～6MPa 之间，高出高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表，在进料管上面装个阀门，多次开关阀门以控制流量，将每台压滤机的工作压力重新调整。

　　2.油温的影响: 通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。

　　3.油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂，加之液压油自身也在不断产生油污，因此要彻底防止污染是很困难的，为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，减少泄漏，切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免在油中产生沉淀物质。b 滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前，要经过静放沉淀，过滤后方可加入系统，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。

　　4.压力对液压系统的影响: 根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。重新调整系统工作压力，每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力，这是造成压滤机在压滤过程中，液压元件破损导致泄漏的主要原因。