压滤机的作用和用途

   压滤机作为固液分离设备，用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。

　　压滤机是一种间隔性固液分离设备，是由滤板、滤框（板框式）或由滤板（厢式）排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过滤布过滤将固体和液体分离。广泛应用与化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积由0.5m2-2000m2,滤板的结构有板框式、厢式、隔膜压载式；耐热温度-20℃—120℃，滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；压紧方式有：手动压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压、自动拉板。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa,板框的材质有铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐高温聚丙烯、铝合金、不锈钢等供选择。

隔膜压滤机是什么

　　隔膜式压滤机其压榨形式分为气体（空气、惰性气体）压榨和液体（水、油）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。 隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥好过滤的效果。隔膜滤板有分体式高压聚丙烯隔膜滤板、 一体式高压聚丙烯隔膜滤板、嵌入式滤布高压聚丙烯隔膜滤板和橡胶隔膜滤板。

　　在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率。

　　隔膜压滤机具有：

　　1、缩短过滤操作时间。

　　2、用极短的时间完成这一段过程，生产效率大为提高。

　　3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

　　4、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。

　　5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。

　　6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

　　7、可配置PLC及人机界面控制。

　　8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

　　隔膜压滤机能提升压滤机的处理能力， 增加压滤机的操作弹性，特别是需要泥饼清洗的操作。