隔膜压滤机需要注意什么？

隔膜压滤机需要注意什么？

使用隔膜压滤机时，需要注意以下多个方面，以确保设备的正常运行、延长使用寿命以及保障操作安全：

一、安装注意事项

电源连接：确认电源连接正确，接地良好，防止静电和电磁干扰。

滤板与滤布选择：根据工艺要求，选择合适的滤板和滤布，并确保其与设备尺寸相匹配。滤布应选用材料，不应有破损，密封面不皱折、不重叠。

滤板安装：安装滤板时，要确保滤板与滤板之间的密封面无杂物、无凸起物，以免影响过滤效果。

进出口方向：调整设备的进出口方向，确保与工艺要求相符。

压力表与安全阀：调整设备的压力表和安全阀，确保其压力调整合适，以保证设备的正常运行。

二、操作注意事项

设备检查：在启动设备前，检查电机、传动部件是否正常，润滑是否良好。同时，检查隔膜、膜板、滤布等零部件是否完好，以及液压系统、气动系统等是否正常工作。

空运转：启动设备后，先进行空运转，检查设备运转是否正常，有无异常声音和振动。

运行状态监测：在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，以及进出口压力变化情况，及时调整设备参数。同时，注意观察滤液的颜色和流量变化，以及滤饼的厚度和含水率等指标。

清洁与卫生：保持设备的清洁卫生，避免杂物和污垢进入设备内部。定期使用软布或刷子擦拭压滤机的外部表面，以及清洗滤板和隔膜等部件。

三、维护注意事项

滤布更换：定期检查滤布的磨损情况和过滤效果，及时更换滤布。

杂物清理：定期清理设备内部的杂物和污垢，保持设备的清洁卫生。

传动部件与润滑系统：定期检查设备的传动部件和润滑系统，确保其正常运转。按照制造商的建议，对滤板移动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。

停机检查：在设备停机时，要对设备进行检查和维护，及时发现并解决设备存在的问题。

长期停用处理：设备长时间不使用时，要定期启动设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。同时，将设备存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。

四、安全注意事项

劳动保护：在操作过程中，要穿戴好劳动保护用品，避免受伤。

禁止伸手：在设备运行过程中，禁止将手伸入设备内部，以免发生危险。

安全警示：在设备检修和维护时，要关闭电源，挂上安全警示牌，以免发生意外事故。

使用说明书：在使用设备前，要详细阅读使用说明书和安全操作规程，了解设备的操作方法和安全注意事项。

安全隐患：在使用设备时，要时刻关注安全问题，及时发现并解决存在的安全隐患。

此外，还需注意以下几点特殊的安全与操作要求：

油箱内油温以不高于60℃为宜，油箱严禁进水和灰尘，液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。

每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。

工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。

冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。

工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。

更换油管启动时，人员不得靠近高压油管。

机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。

经常检查清理进、出通道，保证无阻。

卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。

相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。

滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。

隔膜压榨时，压榨前物料充满滤室，压榨后在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打 开 放气阀。待修 复后，方可继续使用。